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發(fā)布時(shí)間:2024-07-19
《人民日?qǐng)?bào)》關(guān)注法士特智能制造——對(duì)每把加工刀具時(shí)時(shí)刻刻做“體檢”
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7月17日,《人民日?qǐng)?bào)》第10版刊發(fā)文章《生產(chǎn)車間里的智造妙招》,經(jīng)濟(jì)聚焦“訪智能制造、解行業(yè)痛點(diǎn)”,深入報(bào)道了法士特高智新工廠生產(chǎn)車間里的智能妙招——對(duì)每把加工刀具時(shí)時(shí)刻刻做“體檢”。

生產(chǎn)車間里的智造妙招

一個(gè)紡織車間內(nèi),一臺(tái)經(jīng)編機(jī)上有近3萬根比頭發(fā)絲還細(xì)的紗線,上千臺(tái)經(jīng)編機(jī)就是數(shù)千萬根紗線。如何快速定位瑕疵點(diǎn)?

一個(gè)電器車間內(nèi),原材料種類多、體積大,靠人工搬運(yùn)、放置,效率不高還容易出錯(cuò)。如何高效中轉(zhuǎn)?

一個(gè)汽車變速器車間內(nèi),用于切削作業(yè)的刀具有600余種2000余把,每把刀具的壽命從幾小時(shí)到幾百小時(shí)不等。如何確保刀具處于正常作業(yè)狀態(tài)?

如今,這些行業(yè)痛點(diǎn)與難題,借助智能制造的妙招,正一一得到化解。

陜西西安汽車變速器企業(yè)——

對(duì)每把加工刀具時(shí)時(shí)刻刻做“體檢”

陜西西安高新區(qū),在汽車變速器企業(yè)法士特高智新工廠的數(shù)據(jù)分析室,工程師龍彬輕敲鍵盤,就可以查看所有設(shè)備的運(yùn)行情況。龍彬介紹:“就拿加工刀具等耗材的磨損來說,以前主要靠一線工人預(yù)估刀具進(jìn)行多少次生產(chǎn)后就得更換。有時(shí)不準(zhǔn)確,等出現(xiàn)廢件才更換刀具,不僅造成原料浪費(fèi),還會(huì)耽誤生產(chǎn)進(jìn)度?!?/p>

現(xiàn)在,通過智能化改造,系統(tǒng)可以對(duì)每一把加工刀具時(shí)時(shí)刻刻做“體檢”?!拔覀?cè)诿堪训毒呱隙及惭b了傳感器,刀具使用壽命殆盡時(shí),系統(tǒng)會(huì)向現(xiàn)場(chǎng)工人發(fā)出提醒。”法士特高智新公司總經(jīng)理趙建林說,“機(jī)床主軸的負(fù)載電流大小就像‘心電圖’,我們對(duì)這些電流數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析,通過不同特征可以對(duì)刀具‘望聞問切’,簡(jiǎn)直太精妙了?!?/p>

通過系統(tǒng)智能算法,刀具的使用壽命可以實(shí)現(xiàn)精確預(yù)估。“這樣我們就能在保證加工質(zhì)量的同時(shí),將刀具使用率發(fā)揮至最大,另外也能確保黑燈生產(chǎn)不會(huì)因刀具壽命受到影響,讓產(chǎn)線的質(zhì)量、成本、效率均處于最佳狀態(tài)?!壁w建林說。

大到廠區(qū)環(huán)境的溫度、噪聲等數(shù)據(jù),小到每一把刀具的壽命數(shù)據(jù),工廠產(chǎn)線上的傳感器源源不斷將各項(xiàng)數(shù)據(jù)匯集到“智能大腦”中,每秒采集數(shù)據(jù)達(dá)10萬條以上。趙建林介紹,相比傳統(tǒng)制造模式,法士特高智新工廠通過數(shù)字孿生、萬物互聯(lián)、智能決策等技術(shù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升80%,能耗下降20%,產(chǎn)品交付周期縮短30%,人均產(chǎn)值提升5.2倍。

近年來,西安市大力推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,出臺(tái)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃、兩化融合提升三年行動(dòng)計(jì)劃等。截至目前,全市累計(jì)培育32個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),28個(gè)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目獲得工信部試點(diǎn)示范認(rèn)定。