隨著公司信息化建設(shè)步伐的不斷加快,信息化手段在企業(yè)管理、生產(chǎn)經(jīng)營等方面發(fā)揮的作用越來越凸顯。運行一年時間有余的生產(chǎn)實時系統(tǒng),通過精準(zhǔn)高效的生產(chǎn)管理對接,確保了零件加工過程的全流程化監(jiān)控和質(zhì)量追溯,既保證了產(chǎn)品質(zhì)量,又保證了生產(chǎn)資源合理利用,特別在生產(chǎn)高潮的關(guān)鍵時期,生產(chǎn)實時系統(tǒng)更是發(fā)揮了功不可沒的作用。
把握方向,指揮得當(dāng)
“大干過程中零件產(chǎn)出速度,包括裝配速度都在加快。就像快速疾馳的列車,有了速度,如果方向發(fā)生偏移,將損失巨大。”制造總部一名員工介紹到,“如果方向不正確,生產(chǎn)出的零件就用不上,發(fā)生浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)實時系統(tǒng)最重要的作用就是對速度和方向進(jìn)行控制。”
生產(chǎn)實時系統(tǒng)對信息的實時掌握和反饋,可以讓指揮系統(tǒng)第一時間得到及時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息,這樣指揮系統(tǒng)才能有的放矢,使生產(chǎn)方向永遠(yuǎn)保持正確。隨著該系統(tǒng)不斷優(yōu)化,各項功能板塊愈加清晰,顆粒度更精細(xì)。例如在制品報表,原來只能顯示較大工序節(jié)點的在制品數(shù)量,而現(xiàn)在可以看到每一道具體工序的在制品情況,如車工、滾齒、剃齒等,對生產(chǎn)指揮起到數(shù)據(jù)支撐作用。調(diào)度員通過報表可以實時掌握宏觀信息,迅速作出判斷。
數(shù)量滿足,質(zhì)量無憂
生產(chǎn)中,常聽到一句話“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的”,那如何保證生產(chǎn)質(zhì)量?
生產(chǎn)實時系統(tǒng)是計劃層和現(xiàn)場自動化設(shè)備執(zhí)行的中間層,是有效連接生產(chǎn)管理和裝配現(xiàn)場的樞紐。生產(chǎn)管理人員制定并下發(fā)生產(chǎn)計劃,現(xiàn)場裝配人員實時接收生產(chǎn)計劃,以及查詢相應(yīng)的工位BOM(物料清單),有效避免差錯。每一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)人員的信息同時被錄入系統(tǒng),使每位員工對自己生產(chǎn)出的零件高度負(fù)責(zé),確保零件質(zhì)量無憂。
生產(chǎn)實時系統(tǒng)還可以讓生產(chǎn)管理人員從中導(dǎo)出現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度報表以及歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù),對裝配生產(chǎn)現(xiàn)場每個工位的工作時間以及設(shè)備故障情況等歷史記錄進(jìn)行分析,進(jìn)一步完善現(xiàn)場管理、提升計劃精準(zhǔn)度。
信息追溯,信譽保證
隨著公司變速器市場保有量的不斷增加,用戶對后市場產(chǎn)品的需求也在不斷增長,但一些仿件、副廠件充斥在配件市場,對我公司質(zhì)量信譽造成嚴(yán)重影響。
生產(chǎn)實時系統(tǒng)通過在零件上增加二維碼,將裝配掃碼操作獲得的零件批次等信息采集到變速器總成檔案中,使總成產(chǎn)品和零件產(chǎn)品信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)。一旦變速器總成需要更換零件,在售后市場通過掃碼進(jìn)行質(zhì)量追溯,可以很輕易辨別零件的真?zhèn)巍?/p>
借助生產(chǎn)實時系統(tǒng),銷售人員可通過“預(yù)測變速器上線時間”這一項目數(shù)據(jù),可以準(zhǔn)確作出判斷,提高客戶的滿意度。
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